Использование натуральных материалов при строительстве дома (бревна и бруса) предполагает обязательное утепление возведенной конструкции. Даже тот факт, что в большинстве своем будущие домовладельцы выбирают в качестве стенового материала брус толщиной до 200 мм и более, не позволяет отказаться от дополнительной теплоизоляции пространства между венцами.
Причина тому – усадка. При использовании материала естественной влажности этот процесс неизбежен. В результате расширяются щели и образуются трещины. Проблемные места открывают свободный доступ холодному воздуху, в связи с чем значительно увеличиваются затраты на теплоносители – электричество, газ, твердое топливо. В результате обогрев жилища в холодные месяцы года превращается в весьма затратный процесс.
Противостоять сквознякам и при этом повысить эксплуатационный ресурс дома из бруса можно, прибегнув к традиционной конопатке – древней технологии, но нисколько не потерявшей актуальность в наши дни. Отсутствие теплоизоляции между венцами также повышает риск обледенения стен строения. Причина – нагретый влажный воздух, который, проникая из помещений наружу, из-за разницы температур способствует образованию конденсата снаружи на стенах. В результате даже небольшие трещины в материале начинают увеличиваться в размерах, становясь потенциальными очагами для гнилостных бактерий, грибков, насекомых. Их появление становится угрозой не только эстетике здания, но и его долговечности.
Как конопатить брусовый дом, и нужно ли это?
Подобным вопросом задаются все владельцы деревянных домов, в том числе – строений из профилированного бруса. Следует напомнить, что для возведения жилья используются два вида бруса: профилированный клееный и профилированный из массива дерева.
У клееного бруса практически нет недостатков, но потенциальных домовладельцев отпугивает надуманная или реальная экологическая составляющая, связанная со словом «клей». Поэтому в качестве стенового материала будущие хозяева домов чаще выбирают профилированный цельно массивный брус.
Дом из профилированного бруса в меньшей степени нуждается в теплоизоляции венцов, чем строения из бревна. Этому способствует предусмотренная в материале система «шип-паз», позволяющая в процессе сборки стен прокладывать венцы слоем теплоизоляции. Утеплитель надежно фиксируется, уплотняется под давлением слоев бруса и создает надежную преграду для мороза, ветра, сквозняков и вообще движения воздуха. Но это только на первых порах.
Выполненный из массива древесины профилированный брус естественной влажности будет неизбежно давать усадку. В течение года этот показатель составит – не менее 5% от первоначальной высоты стен. Но это еще не значит, что усадка сохранит равномерность, и дом станет просто «короче» на 10-15 см. Нельзя забывать о том, что при снижении влажности, а этот процесс и есть причина усадки, геометрия бруса начнет меняться. В результате будут прогрессировать зазоры и щели. Вот тут-то и придется вспомнить о старой доброй конопатке – «палочке-выручалочке» деревянных домов. Технология заключается в забивке образовавшихся пустот паклей, льном, джутом, другими материалами. Но, к сожалению, это опять-таки даст только временный результат. Требуется кардинальное решение. И оно есть!
Кардинальное решение
Влажность бруса – здесь затаился корень зла. Как показывает практика, принудительно просушенный брус с влажностью 16-20% почти избавлен от такого неприятного свойства, как усадка. Камерная сушка бруса нивелирует риски деформации стен дома при последующей эксплуатации.
Технология позволяет «смоделировать» усадку в процессе сушки материала. Проявившиеся дефекты устраняются дополнительной механической обработкой. На выходе получается материал с прогнозируемым «поведением», а точнее – сухой профилированный брус, который помимо прокладки джутовым утеплителем более ни в какой конопатке нуждаться не будет.
